新洁源净水设备：陶瓷行业废水回用全流程解决方案

一、陶瓷行业废水核心来源与特性

• 原料制备环节：球磨、配料过程产生的废水，含大量陶瓷粉料（如高岭土、石英砂），悬浮物（SS）浓度可达 1000-5000mg/L，COD 约 50-150mg/L，水质相对稳定，可回收粉料并回用清水。
• 成型与施釉环节：施釉、洗模废水含釉料残渣、有机助剂，除高 SS 外，还含有酚类、重金属（如铅、镉）等有毒物质，COD 升至 150-300mg/L，需重点去除有毒污染物。
• 烧制与抛光环节：冷却排水水质较清洁，SS 低（＜50mg/L），但水温较高（30-40℃）；抛光废水含磨料颗粒，SS 约 800-2000mg/L，需针对性除砂。
• 共性难题：所有环节废水均以 “高悬浮物” 为典型特征，且部分废水含毒性物质，若处理不彻底，回用会导致设备堵塞、产品质量下降。

二、新洁源陶瓷废水专用处理工艺体系

（一）预处理：高效除杂，降低后续负荷

• 格栅过滤：采用新洁源定制的 304 不锈钢细格栅（孔径 1-2mm），拦截废水中的大块粉料、残渣，避免堵塞后续泵体与管道。该格栅配备自动冲洗功能，无需人工清理，维护周期延长至 6 个月。
• 混凝沉淀工艺：
1. 原理与优势：投加新洁源专用改性聚合氯化铝（PAC），其吸附能力比普通 PAC 提升 30%，可快速与悬浮物结合形成大絮体，沉淀效率提高 50%；搭配阳离子聚丙烯酰胺（PAM），进一步加速泥水分离。
2. 关键参数控制：通过新洁源智能投药系统，根据废水 SS 浓度自动调整药剂投加量（常规 80-150mg/L），pH 值稳定控制在 6-8（适配 PAC 最佳反应范围）；搅拌采用 “先强后弱” 模式，前期转速 200r/min（混合均匀），后期 50r/min（避免絮体破碎），搅拌时间总计 8-12 分钟。
3. 专用设备：采用斜管沉淀池，内置新洁源专利蜂窝斜管（材质为 PP，耐酸碱腐蚀），沉淀面积比传统平流沉淀池增加 2 倍，出水 SS 可降至 100mg/L 以下，污泥含水率低至 75%，便于后续脱水处理。

（二）主体处理：降解有机物与有毒物质

• 微生物与填料定制：
• 接种耐毒型复合菌种（含假单胞菌、酵母菌等），可耐受酚类浓度≤50mg/L，COD 去除率达 70% 以上，解决传统菌种易中毒的问题。
• 选用新洁源弹性立体填料，比表面积达 300-500㎡/m³，是普通填料的 2 倍，可附着更多微生物；填料材质为聚乙烯，耐老化、抗腐蚀，使用寿命超 5 年。
• 操作条件与智能控制：
1. 曝气量通过新洁源变频曝气系统调节，气水比稳定在 15:1-20:1，确保微生物供氧充足；同时实时监测溶解氧（DO），维持 DO 在 2-4mg/L，避免曝气不足导致处理效率下降。
2. 水力停留时间（HRT）根据 COD 浓度调整，常规设置为 6-10 小时，通过 PLC 控制系统精准控制水流速度，确保有机物充分降解。
3. 定期排泥（每周 1 次），避免污泥堆积抑制微生物活性，排泥量由污泥浓度计自动监测，实现智能化管理。

（三）深度处理：提升水质，满足回用标准

• 活性炭吸附工艺：
• 采用新洁源柱状活性炭（碘值≥1000mg/g），孔隙结构发达，可高效吸附酚类、重金属等微量污染物，吸附量比普通活性炭提升 40%。
• 根据废水污染物浓度，活性炭投加量控制在 5-20g/L，通过固定床吸附塔运行，吸附饱和后可再生（再生次数≥3 次），降低运行成本；出水 COD 可降至 50mg/L 以下，重金属浓度≤0.1mg/L。
• 陶瓷滤料过滤工艺：
• 新洁源陶瓷滤料以赤泥、粉煤灰等工业固废为原料制成，孔径可定制（0.1-1mm），孔隙率达 50%-60%，比传统石英砂滤料截留能力强 3 倍。
• 滤料装填采用 “分层级配” 方式：下层装填 3-5mm 滤料（690kg/㎡），中层 2-3mm，上层 1-2mm，总高度 800mm；反冲洗时采用气水联合冲洗，无滤料流失，过滤后出水 SS≤10mg/L，可直接回用至喷雾干燥、冷却等环节。

三、新洁源陶瓷废水分类回用与循环方案

（一）分类回收：按水质适配回用场景

（二）循环利用：构建零排放体系

• 核心模式：将各环节处理后的废水汇总至循环水池，通过新洁源水质监测系统实时检测 SS、COD、pH 等指标，达标后通过变频供水系统分配至各回用点。例如在建筑陶瓷生产中，喷雾干燥环节蒸发量大，处理后的废水可作为补水循环使用，实现 “零污水外排”。
• 回用标准定制：新洁源根据企业需求，参考《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010），制定个性化回用指标：
• 冷却用水：SS≤50mg/L，pH 6-9，避免管道结垢；
• 原料制备用水：重金属（铅、镉）≤0.1mg/L，COD≤80mg/L，确保陶瓷坯体质量；
• 地面冲洗用水：SS≤100mg/L，无毒性物质，降低处理成本。

四、新洁源设备选型、维护与政策适配支持

（一）定制化设备选型

• 小型陶瓷厂（日废水≤500m³）：推荐 “一体化混凝沉淀设备 + 简易生物接触氧化池”，占地面积小（≤50㎡），自动化程度高，无需专人值守。
• 中型陶瓷厂（日废水 500-2000m³）：采用 “斜管沉淀池 + 标准生物接触氧化系统 + 陶瓷滤料过滤”，处理效率稳定，可满足多环节回用需求。
• 大型陶瓷厂（日废水＞2000m³）：配置 “预处理 + 主体处理 + 深度处理 + 智能循环系统”，全流程自动化控制，配备中央监控平台，实时监控水质与设备运行状态。

（二）全周期维护服务

• 定期维护：新洁源提供季度巡检服务，包括清理沉淀池污泥、更换活性炭、检查曝气系统等；每年 1 次全面检修，确保设备寿命延长至 8-10 年。
• 故障快速响应：建立 24 小时应急机制，设备故障后 12 小时内到场维修，同时提供备用设备（如临时泵、滤料），避免生产中断。
• 常见故障解决：针对污泥上浮（调整排泥周期）、微生物中毒（投加营养剂恢复活性）、滤料堵塞（加强反冲洗）等问题，提供标准化解决方案。

（三）政策适配与成本优化

• 政策对接：协助企业申报环保补贴（如地方节能节水项目补贴，补贴比例 10%-30%），提供环评验收所需的技术资料，确保符合《污水综合排放标准》等法规要求。
• 成本控制：通过 “固废资源化”（如回收原料废水的陶瓷粉料，年减少原料采购成本 10%-15%）、“药剂循环利用”（活性炭再生、树脂回收）等方式，降低运行成本；以日处理 1000m³ 废水为例，新洁源方案比传统工艺年节省成本约 20 万元。

五、新洁源项目案例与技术创新

（一）典型案例

• 废水回用率达 90%，日均节约新鲜水 1350m³，年减少水费支出约 54 万元；
• 外排废水 COD≤50mg/L、SS≤30mg/L，远低于国家标准，避免环保罚款；
• 回收陶瓷粉料约 200 吨 / 年，节省原料成本约 16 万元。

（二）技术创新方向

1. 陶瓷膜分离技术：研发耐酸碱陶瓷膜，孔径 0.01-0.1μm，可精准截留胶体与微生物，出水水质达饮用水标准，适用于高要求回用场景（如施釉用水），预计 2025 年投入工业化应用。
2. 智能控制系统升级：结合 AI 算法，实现水质预测与工艺参数自动优化，例如提前预判 SS 浓度变化，调整混凝剂投加量，处理效率提升 15%，人力成本降低 30%。