广东新洁源：EDI 清洗・保养・检测方案

一、EDI 模块清洗保养核心价值与新洁源服务优势

二、EDI 模块清洗方法（新洁源环保优化版）

1. 酸洗：针对性去除无机盐垢

• 适用场景：浓水室 / 极水室结垢（如钙、镁、铁盐沉淀），表现为产水电阻率下降、浓水侧压差增大（超过 0.3MPa），常见于进水硬度超标或 RO 预处理失效的系统。
• 药剂配方：
• 常规结垢：2.0% 盐酸溶液（采用分析纯盐酸，避免杂质引入）；
• 顽固硅垢：1.5%-2.0% 柠檬酸溶液（配合 40℃恒温控制，提升硅垢溶解效率，新洁源专利清洗工艺）；
• 金属氧化物垢（如铁锰沉积）：1.0% 草酸溶液（针对管道腐蚀或预处理铁锰超标场景，减少对树脂的氧化损伤）。
• 清洗参数：循环流量为设备额定流量的 50%-70%（新洁源清洗泵可精准调节流量，适配不同型号 EDI 模块），循环时间 30-60 分钟（根据结垢程度调整，可通过清洗液浊度判断，浊度下降至 5NTU 以下可结束）。
• 核心作用：溶解钙镁碳酸盐、硫酸盐等无机沉淀，恢复模块内部水流通道通畅性，新洁源数据显示，酸洗后模块压差可恢复至初始值的 85% 以上。

2. 消毒：彻底杀灭微生物

• 适用场景：模块内部滋生生物膜（表现为产水 TOC 升高、有异味），常见于预处理活性炭失效或停机后微生物繁殖的系统。
• 药剂配方：
• 常规消毒：0.2% 过氧化氢（H₂O₂）溶液（温和无残留，适配新洁源 EDI 设备的耐氧化膜组件）；
• 顽固生物膜：0.1%-0.3% 次氯酸钠溶液（仅限耐氯型 EDI 模块，清洗后需用亚硫酸氢钠中和残留氯，新洁源提供专用中和剂）。
• 清洗参数：循环流量为额定流量的 60%，循环时间 50-60 分钟（确保药剂充分接触生物膜，新洁源清洗系统配备在线余氯 / 过氧化氢监测仪，实时把控药剂浓度）。
• 核心作用：破坏微生物细胞壁，清除生物膜，避免其堵塞离子交换树脂孔隙，新洁源消毒工艺可使模块微生物计数降至 1CFU/mL 以下，符合 GMP、电子级超纯水标准。

3. 碱洗：高效去除有机物与残留

• 适用场景：淡水室有机物污染（表现为产水电阻率波动、树脂吸附有机物变色），常见于进水含有机物较多或预处理超滤失效的系统。
• 药剂配方：1.2% 氢氧化钠（NaOH）+5.0% 氯化钠（NaCl）混合溶液（新洁源优化配方，NaCl 可增强碱液对有机物的剥离能力，减少 NaOH 对树脂的溶胀损伤）。
• 清洗参数：循环流量为额定流量的 50%，循环时间 50 分钟，温度控制在 25-30℃（温度过高易导致树脂变形，新洁源清洗水箱配备恒温加热系统，精准控温）。
• 核心作用：通过碱液的皂化反应分解有机物，同时洗脱树脂表面吸附的污染物，新洁源碱洗工艺可使模块 TOC 去除率达 90% 以上，恢复树脂离子交换能力。

三、EDI 模块标准化清洗步骤（含新洁源设备适配细节）

1. 清洗前准备：筑牢安全与设备适配基础

• 系统停机与断电：
1. 关闭 EDI 模块运行开关，停止浓水循环泵、极水泵；
2. 将整流器转换钮转到 “关闭” 位置（新洁源 EDI 设备配备紧急停机按钮，可一键切断电源，避免触电风险）；
3. 关闭原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水循环泵进出口阀（建议标记阀门状态，新洁源提供专用阀门标识贴）。
• 清洗系统检查与适配：
1. 检查新洁源清洗水箱、耐酸管道、接头是否完好（避免漏液，管道材质为 UPVC，耐酸碱腐蚀）；
2. 根据 EDI 模块型号（如新洁源 EXL 系列、进口 Electropure 系列）更换适配的清洗接口（新洁源提供多规格接口套件，适配市场主流模块）；
3. 清洗水箱和管道用 RO 产水冲洗 2 次，确保无残留杂质（新洁源清洗系统自带反冲洗功能，可自动完成管道清洁）。
• 安全防护：操作人员佩戴耐酸碱手套、护目镜、防化服（新洁源提供符合 GB 标准的防护装备，同时配备应急洗眼器、冲淋装置）。

2. 酸洗操作：精准去除结垢

1. 药剂配制：在新洁源清洗水箱中加入 RO 产水，按比例缓慢加入酸剂（盐酸 / 柠檬酸 / 草酸），启动清洗泵循环搅拌 10 分钟，确保浓度均匀（水箱配备液位计和浓度检测仪，实时显示药剂浓度，避免浓度过高损伤模块）；
2. 循环清洗：将清洗泵出口连接至 EDI 模块浓水 / 极水进水端，进口连接至浓水 / 极水出口，启动泵循环清洗 30-60 分钟（新洁源清洗泵可变频调节流量，避免流量骤升导致模块内部冲击）；
3. 酸洗后冲洗：
4. 排空清洗水箱中的酸洗液，用 RO 产水冲洗水箱 2 次；
5. 启动清洗泵，用 RO 产水冲洗 EDI 模块至出水 pH 值为 6-8（新洁源在线 pH 监测仪实时显示，达标后自动停止冲洗）；
6. 冲洗清洗进水管和回流管，直至回流水 pH 中性（避免残留酸液污染后续清洗步骤）。

3. 消毒操作：彻底清除微生物

1. 药剂配制：在清洗水箱中加入 RO 产水，按比例加入过氧化氢 / 次氯酸钠溶液，循环搅拌 5 分钟（新洁源浓度检测仪确保药剂浓度精准，避免浓度不足导致消毒不彻底）；
2. 循环消毒：将清洗回路切换至 EDI 全流道（含淡水室、浓水室、极水室），启动泵循环清洗 50-60 分钟（新洁源清洗系统配备定时功能，自动控制清洗时间）；
3. 消毒后冲洗：
4. 排空消毒液，用 RO 产水冲洗模块至出水电阻率降至 100μs/cm 以下（新洁源在线电导率仪实时监测，达标后报警）；
5. 若使用次氯酸钠消毒，需额外用 0.1% 亚硫酸氢钠溶液循环 10 分钟，再用 RO 产水冲洗至余氯 < 0.1mg/L（新洁源余氯检测仪确保无残留）。

4. 碱洗操作：高效剥离有机物

1. 药剂配制：在清洗水箱中加入 RO 产水，先加入氯化钠搅拌溶解，再缓慢加入氢氧化钠（避免 NaOH 与水反应放热导致喷溅），循环搅拌 10 分钟（新洁源温度监测仪实时显示溶液温度，超过 30℃时自动降温）；
2. 循环碱洗：启动清洗泵，对 EDI 模块淡水室进行循环清洗 50 分钟（新洁源清洗回路可单独控制淡水室，避免碱液进入浓水室影响已清洗的结垢区域）；
3. 碱洗后冲洗：排空碱洗液，用 RO 产水冲洗模块至出水电阻率 < 100μs/cm、pH=6-8（冲洗过程中定期取样检测，确保无碱液残留）。

5. 清洗后恢复与记录：保障系统稳定

1. 系统重启：
2. 拆除清洗管道，恢复 EDI 模块原有管路连接（新洁源提供管路连接示意图，避免接错）；
3. 缓慢打开原水进水阀，低流量（额定流量的 30%）进水 10 分钟，排除模块内空气；
4. 启动整流器，逐步升高电压至额定值（新洁源 EDI 设备支持电压梯度调节，避免电流骤升损伤树脂）；
5. 监测产水水质，待电阻率稳定后，逐步提升流量至额定值。
6. 数据记录：详细记录清洗日期、模块型号、污染类型、药剂种类及用量、清洗时间、清洗前后的电阻率 / 压差 / TOC 等参数（新洁源提供电子记录表，可关联设备编号，便于后续维护分析）。

四、EDI 模块全周期保养方案（结合新洁源工程经验）

1. 定期清洗：预防污染积累

• 清洗周期：
• 电子、医药行业（高纯水需求）：每 3-4 个月清洗 1 次（新洁源客户案例显示，该周期可使产水电阻率稳定在 16MΩ・cm 以上）；
• 食品、化工行业（一般纯水需求）：每 6 个月清洗 1 次；
• 污染预警触发：当产水电阻率下降 10% 以上、模块压差升高 20% 以上，或 TOC 超过 0.5ppb 时，立即清洗（新洁源远程监控系统可实时监测参数，超标自动预警）。
• 定制化调整：根据进水水质（如硬度、有机物含量）调整清洗频率，例如进水硬度 > 0.8ppm 时，缩短酸洗周期至 2 个月（新洁源提供进水水质检测服务，为客户制定专属清洗计划）。

2. 停机保护：避免停机损伤

• 短期停机（72 小时内）：
1. 每天用 RO 产水低压（0.1MPa）冲洗 EDI 模块 1 次，每次 15 分钟（新洁源自动冲洗控制器可定时执行，无需人工操作）；
2. 保持整流器低电压运行（额定电压的 30%），维持树脂微弱再生状态（避免树脂饱和）。
• 长期停机（72 小时以上）：
1. 彻底清洗模块（酸洗 + 消毒 + 碱洗），确保无污染物残留；
2. 配制保护液：0.5% 福尔马林溶液（或新洁源专用 EDI 保护液，不含甲醛，更环保）；
3. 将保护液充满 EDI 模块内部流道，关闭所有阀门（新洁源保护液可抑制微生物繁殖，防止树脂脱水变形）；
4. 每 1 个月检查 1 次保护液浓度，若浓度下降，补充保护液（新洁源提供保护液浓度检测服务）。

3. 环境与预处理控制：从源头减少污染

• 环境控制：
• 停机期间，模块存放环境温度控制在 5-35℃（冬季需防冻，可加入 5% 甘油降低冰点；夏季需通风，避免高温霉变，新洁源提供恒温储存柜租赁服务）；
• 避免模块暴露在粉尘、腐蚀性气体环境中（建议配备防尘罩，新洁源可定制模块防护套）。
• 预处理优化：
• 确保 RO 系统正常运行，产水硬度 < 0.5ppm、TOC<1ppb（新洁源 RO 系统脱盐率达 99.5% 以上，可有效降低 EDI 进水污染负荷）；
• 加装前置过滤器（精度 1μm），拦截颗粒物（新洁源自清洗过滤器可自动排污，减少人工维护）；
• 定期更换预处理活性炭、超滤膜（新洁源提供预处理耗材更换提醒服务，避免耗材失效导致 EDI 污染）。

五、如何检测 EDI 模块清洗后的水质？（新洁源检测标准）

1. 电阻率检测：核心指标

• 检测方法：使用新洁源高精度电导率仪（量程 0-20MΩ・cm，精度 ±0.1%），在 25℃恒温条件下，直接测量产水电阻率（需排除温度对电阻率的影响，新洁源仪器可自动温度补偿）。
• 合格标准：
• 电子级超纯水：电阻率≥18.2MΩ・cm（新洁源电子行业客户清洗后达标率 98% 以上）；
• 医药纯化水：电阻率≥15MΩ・cm；
• 一般工业纯水：电阻率≥10MΩ・cm。
• 新洁源优势：可提供现场检测服务，数据实时上传至客户管理系统，便于追溯。

2. 总有机碳（TOC）检测

• 检测方法：使用新洁源总有机碳分析仪（检测限 0.01ppb），采用高温燃烧氧化法，测定产水中 TOC 含量（避免化学氧化法导致的检测误差）。
• 合格标准：
• 电子级水：TOC≤0.5ppb；
• 医药用水：TOC≤50ppb；
• 食品用水：TOC≤100ppb。
• 新洁源保障：若 TOC 不达标，可提供二次清洗服务，直至达标。

3. 无机离子浓度检测

• 检测方法：使用离子色谱仪（新洁源配备赛默飞离子色谱仪，检测限 0.1ppb），测定产水中 Na⁺、Mg²⁺、Ca²⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等无机离子浓度。
• 合格标准：各离子浓度均≤0.1ppb（电子级水），≤1ppb（工业纯水）。
• 应用场景：主要用于电子、半导体行业，确保离子杂质不影响产品质量（新洁源可出具权威检测报告，满足客户审计需求）。

4. 微生物含量检测

• 检测方法：
• 平板计数法：取 100mL 产水，接种至营养琼脂培养基，37℃培养 48 小时，计数菌落数；
• 在线微生物监测仪：新洁源在线监测仪可实时检测微生物浓度，检测限 1CFU/mL。
• 合格标准：
• 医药用水：微生物计数≤10CFU/100mL；
• 电子级水：微生物计数≤1CFU/100mL（新洁源消毒工艺可稳定达到该标准）。

5. 颗粒物含量检测

• 检测方法：使用激光颗粒计数器（新洁源仪器量程 0.1-10μm），测定产水中颗粒物数量。
• 合格标准：
• 电子级水（18MΩ・cm）：≥0.2μm 颗粒物≤1 个 /mL；
• 工业纯水：≥1μm 颗粒物≤10 个 /mL。
• 检测意义：避免颗粒物堵塞芯片制程设备，新洁源清洗后颗粒物去除率达 99% 以上。

6. 紫外线透过率检测

• 检测方法：使用紫外线透过率仪（检测波长 254nm），测定产水对紫外线的透过率（透过率越低，说明水中有机物、颗粒物越多）。
• 合格标准：透过率≥98%（纯水对紫外线几乎无吸收，新洁源清洗后透过率可稳定在 99% 以上）。

7. 水质稳定性检测

• 检测方法：将产水密封储存于洁净聚乙烯瓶中，在 25℃条件下放置 72 小时，分别检测 0 小时、24 小时、48 小时、72 小时的电阻率和 TOC。
• 合格标准：电阻率变化≤5%，TOC 变化≤0.1ppb（说明水质无二次污染，新洁源清洗后的模块产水稳定性达标率 100%）。

六、新洁源环保 EDI 清洗服务支持与售后保障

1. 定制化服务

• 现场诊断：专业工程师上门，通过检测模块压差、产水水质、进水参数，精准判断污染类型（新洁源诊断准确率达 95% 以上）；
• 方案定制：根据模块型号（如新洁源自有品牌、GE、Electropure 等）、行业需求（电子 / 医药 / 食品）制定专属清洗方案，避免通用方案导致的清洗不彻底或模块损伤。

2. 设备与耗材供应

• 清洗设备：提供全套 EDI 清洗系统（含耐酸泵、恒温水箱、在线监测仪），支持自动化操作，减少人工成本；
• 专用药剂：供应食品级、电子级清洗药剂（盐酸、柠檬酸、过氧化氢等），符合环保标准，无二次污染；
• 预处理耗材：提供 RO 膜、超滤膜、活性炭等预处理耗材，从源头减少 EDI 污染（新洁源耗材更换周期与 EDI 清洗周期匹配，降低客户维护频率）。

3. 售后保障

• 质保承诺：若因新洁源清洗操作导致 EDI 模块损坏，免费维修或更换（需提供模块原始检测报告）；
• 定期回访：清洗后 1 个月、3 个月进行电话或现场回访，监测模块运行状态，及时调整保养计划；
• 培训服务：为客户操作人员提供 EDI 清洗、保养培训，包括安全操作、参数监测、故障排查等（新洁源提供培训手册和视频教程）。