EDI（Electrodeionization）技术即电去离子技术，是 20 世纪 90 年代开始逐渐发展起来的新型超纯水制备技术。广东新洁源作为专注于水处理领域的高新技术企业，凭借多年技术积淀与工程实践经验，将 EDI 技术深度融入各类水处理系统，在饮用水净化、工业用水处理等多个场景实现高效应用，为客户提供定制化、低成本、环保型的水处理解决方案。
EDI 装置属于精细水处理系统，对进水水质有着严格要求，这也是保障系统稳定运行和产水质量的核心前提。广东新洁源基于大量项目实践，制定了更为精准的进水控制标准：进水需经过专属预处理工艺，优先采用公司自主优化的 RO（反渗透）预处理系统，该系统针对不同原水水质（如南方高硬度地下水、工业含杂废水等）进行了工艺升级，能更高效地完成预脱盐软化处理。
在关键水质指标上，广东新洁源明确要求：进水硬度（Ca²+ 和 Mg²+ 总含量）需控制在 0.1mg/L 以下，远高于行业常规标准，从源头避免 EDI 膜堆结垢；悬浮物含量≤0.1μm，有机物（COD）含量低于 5mg/L，通过精准过滤与吸附预处理，防止离子交换膜堵塞和树脂污染，确保 EDI 系统长期稳定运行。
广东新洁源自主研发的 “RO+EDI 深度集成水处理工艺”，是目前应用最广泛的组合方案。该工艺流程经过上千个项目验证与优化：首先，原水进入新洁源定制化 RO 预处理系统，通过高效过滤、活性炭吸附、阻垢处理等预处理环节，去除原水中 95% 以上的无机盐、有机物、微生物及胶体、有机物、微生物及胶体杂质，RO 产水电导率稳定控制在 2-10μS/cm（25℃），水质均匀性远超普通 RO 系统；随后，RO 产水作为 EDI 进水进入核心处理单元，新洁源 EDI 膜堆采用进口优质阳膜、阴膜交替排列设计，浓水室与淡水室填充高容量混合离子交换树脂，且树脂选型与膜堆结构根据不同应用场景（如制药、化工）进行针对性适配。
在处理过程中，淡水室中的原水通过离子交换树脂实现初步离子交换，在外加直流电场作用下，离子通过膜组件定向迁移至浓水室，同时树脂在电场作用下完成电化再生，无需化学药剂介入。整个工艺由广东新洁源智能控制系统实时监控，可根据进水水质波动自动调节电场强度、水流速度等参数，确保产水质量稳定。
新洁源 “RO+EDI” 系统能实现杂质离子的深度去除，在 26℃工况下，出水电阻率稳定在 16-18MΩ・cm，部分高端定制系统可达到 18.2MΩ・cm（超纯水标准），完全满足超临界锅炉补给水、电子级用水等极高水质要求。针对弱电解质去除难题，广东新洁源通过优化膜堆电场分布与树脂配比，使硼、二氧化碳去除率提升至 98% 以上，硅去除率达到 95%-99.5%，远超行业平均水平，成功解决了化工、半导体行业对弱电解质去除的严苛需求。
相较于传统离子交换技术，新洁源 “RO+EDI” 系统可减少 90% 以上的酸碱消耗，彻底省去酸碱采购、储存、运输的安全风险与成本投入。传统离子交换设备再生过程中产生的高盐废水，处理成本高昂，而新洁源系统运行过程中仅产生少量浓水，可通过回收系统二次利用，废水处理成本降低 70% 以上。同时，RO 预处理系统有效拦截了对 EDI 有害的杂质，使 EDI 膜堆清洗频率从行业常规的 3-6 个月延长至 12-18 个月，设备使用寿命提升 50%，大幅降低了客户的长期投资成本与运维压力。
广东新洁源曾为粤东某城市饮用水处理项目提供整体解决方案。该项目原水取自当地河流，经常规混凝、沉淀、过滤后，仍存在微量铁、锰离子（含量分别为 0.3mg/L、0.15mg/L），水质硬度达 180mg/L，口感偏涩，且微生物指标接近限值。针对这一问题，新洁源采用 “预处理 + RO+EDI 深度净化” 工艺，对原有水处理系统进行升级改造。
经过该工艺处理后，水中铁、锰离子含量均降至 0.01mg/L 以下，硬度降至 50mg/L 以内，电导率从原水的 350μS/cm 降至 0.5μS/cm 以下，水质完全符合《饮用纯净水卫生标准》（GB19298-2014），且达到高品质饮用水要求。处理后的饮用水口感清冽甘甜，细菌、病毒等微生物去除率达 99.9%，同时保留了适量对人体有益的矿物质，极大提升了饮用水的安全性与健康性。该项目日均处理水量达 5 万吨，满足了当地 30 万居民的高品质饮水需求，获得了当地水务部门与居民的高度认可。
化工生产对工艺用水的纯度要求极高，水中杂质离子易导致化学反应异常、产品纯度下降，甚至造成设备腐蚀结垢。广东新洁源为珠三角某精细化工企业提供了 EDI 工艺用水处理系统，针对该企业原水高盐、高有机物的特点，定制了 “预处理 + 双级 RO+EDI” 深度处理方案。
该系统有效去除了水中钙、镁、铁、锰等金属离子及氯离子、硫酸根离子等阴离子，产水电阻率稳定在 17MΩ・cm 以上。应用后，该企业的精细化工产品纯度从 98.5% 提升至 99.8%，产品色泽均匀度、稳定性等关键质量指标显著改善，设备腐蚀结垢现象减少 80%，生产线连续运行时间从原来的 30 天延长至 90 天，生产效率提升 40%，每年为企业减少因水质问题导致的废品损失超 200 万元。
制药行业对水质的要求堪称严苛，水中的细菌内毒素、热原、微粒等杂质直接影响药品药效与安全性。广东新洁源依据《药品生产质量管理规范》（GMP）要求，为粤西某抗生素生产企业打造了医用级 EDI 纯化水系统，用于注射用水、纯化水的制备。
该系统采用无菌设计，EDI 膜堆经过特殊消毒处理，配套在线监测设备可实时监控内毒素、微粒等指标。经处理后，水中细菌内毒素含量＜0.25EU/mL，微粒（≥0.5μm）每毫升少于 10 个，完全满足制药行业用水标准。应用该系统后，企业药品杂质含量降低 60%，废品率从 5% 降至 1.2%，生产效率大幅提升，同时避免了因水质不达标导致的生产中断，为企业顺利通过 GMP 认证提供了核心保障。
在饮料生产、乳制品加工等食品行业，水质直接影响产品口感、保质期与食品安全。广东新洁源为广州某大型饮料企业提供了 EDI 锅炉补给水处理与工艺用水处理系统，针对饮料生产对水质口感、异味控制的特殊需求，优化了预处理环节的活性炭吸附工艺与 EDI 膜堆参数。
该系统有效去除了水中的重金属离子（铅、汞等）、异味物质及可溶性盐类，产水口感清甜，电导率稳定在 1μS/cm 以下。使用该系统生产的饮料，口感醇厚顺滑，保质期从 6 个月延长至 9 个月，且各项指标均符合《食品安全国家标准 包装饮用水》（GB19298-2014），产品市场认可度显著提升。同时，稳定的锅炉补给水也减少了锅炉结垢，延长了锅炉使用寿命，降低了企业能耗成本。
广东新洁源建立了 “全生命周期运维服务体系”，为客户提供专业的 EDI 系统维护管理支持，确保设备长期高效运行。
新洁源要求客户每月进行一次基础检查，包括 EDI 系统电气连接（电极、电线、控制柜）的完整性与导通性，避免电气故障影响离子迁移效率；每季度由专业工程师上门检测离子交换膜状态，查看是否存在破损、渗漏或污染，同时检测树脂的交换容量与颗粒完整性，若发现树脂颜色变深、颗粒破碎或交换容量下降至额定值的 70% 以下，及时进行再生处理或更换。此外，新洁源智能监控系统可实时远程监测设备运行参数，发现异常自动报警并推送维护建议。
根据进水水质与运行负荷，新洁源制定了差异化清洗方案：一般工况下每 6-12 个月进行一次常规清洗，采用 “物理反向冲洗 + 化学精准清洗” 组合方式。物理清洗通过反向水流冲击膜表面与树脂间隙，去除松散污垢；化学清洗则根据污垢类型选用专用清洗剂（酸性清洗剂去除碳酸盐结垢，碱性清洗剂去除有机物污染，专用螯合剂去除金属氧化物沉积），且清洗剂均经过环保认证，避免二次污染。对于高污染工况，可通过智能系统自动调整清洗频率与清洗剂用量。
新洁源明确规定了核心部件的更换周期：离子交换膜正常使用寿命为 3-5 年，若出现破损、渗漏或无法通过清洗恢复性能时，及时更换；离子交换树脂的更换周期为 2-3 年，或根据实际检测结果调整；电极在使用 2-3 年后需进行性能检测，若出现腐蚀、极化现象导致电场效率下降，及时更换。所有更换部件均为广东新洁源原厂供应，确保与设备完美适配，保障产水质量与运行稳定性。
相较于传统离子交换技术，广东新洁源 EDI 方案在成本控制方面优势显著：一是省去酸碱采购、储存、运输及废水处理的全部费用，按日均处理 1000 吨水的项目计算，每年可节约酸碱消耗成本与废水处理成本超 50 万元；二是设备占地面积仅为传统离子交换设备的 1/3-1/2，对于空间有限的车间或厂区，可节省场地租赁或建设成本 20%-30%，尤其适合广东地区土地资源紧张的工业园区；三是新洁源采用模块化设计，设备安装周期短（仅需 7-15 天），调试简单，可快速投产，减少项目建设周期带来的时间成本。
广东新洁源 EDI 系统可实现 24 小时连续产水，无需像传统离子交换技术那样因树脂再生而停机（传统工艺每周需停机 1-2 次进行再生，每次停机 4-8 小时），运行效率提升 30% 以上。在工业生产中，连续稳定的高品质供水可避免因供水中断或水质波动导致的生产损失，以化工行业为例，可减少因水质问题导致的生产线停机损失超百万元 / 年。此外，新洁源 EDI 系统的产水率高达 85%-95%，远高于行业平均水平（80%-90%），按年均处理水量 36 万吨计算，每年可多回收水资源 3-5 万吨，有效节约水资源成本，契合广东地区水资源节约利用的政策要求。
综上所述，EDI 技术在水处理系统中具有广阔的应用前景，而广东新洁源通过技术创新、工艺优化、定制化方案设计与全生命周期运维服务，进一步放大了 EDI 技术的优势。从进水标准制定到多技术融合应用，从各行业场景落地到高效运维管理，广东新洁源始终以客户需求为核心，为饮用水处理、化工、制药、食品等领域提供稳定、高效、环保、经济的水处理解决方案，助力行业绿色低碳发展，为水资源循环利用贡献力量。
