作为拥有 12 年行业经验的纯水设备厂家，今天我们结合实际案例与技术规范，为大家详细拆解大型净化水设备（尤其是软化水设备）的加盐要点。若内容存在疏漏，欢迎行业同仁与用户指正交流！
小型设备可按 “树脂量（L）×0.24Kg” 的标准估算，但大型设备需综合多因素调整。一方面要参考设备具体型号与日均处理水量，比如单台小时处理量 50 吨的设备，树脂填充量远高于小型设备，若沿用小型设备比例会导致再生不彻底；另一方面需结合原水硬度数据，当水质硬度超过 4mmol/L 且日用水量超 200 吨时，需在基础加盐量上额外增加 15%-20%，确保树脂能充分置换钙镁离子。
必须选用纯度≥99.5% 的软水专用盐，坚决杜绝两类盐：一是工业盐，其含有的泥沙、重金属等杂质会附着在树脂表面，堵塞交换通道，还可能腐蚀设备管路；二是加碘食盐，碘成分会穿透树脂颗粒表层，长期使用会导致树脂硬度下降、易破碎，进而使离子交换能力降低 30% 以上。
第一步，打开盐箱盖子前，先清理盖子周边灰尘，避免杂物落入；第二步，将软水专用盐装入透气性好的纯棉布袋，每袋盐量控制在 5-10Kg，系紧袋口后垂直放入盐箱，此举可防止未溶解的盐粒堆积堵塞吸盐管；第三步，向盐箱内加水，直至水位没过盐袋且不低于盐箱总容积的 2/3，保证盐能持续溶解形成合格盐水。
正常工况下，建议每 3 天补充一次盐，但需根据实际用水量灵活调整。例如工厂旺季时，设备日均运行时长从 8 小时增至 12 小时，用水量翻倍，此时需将加盐周期缩短至 1.5-2 天。同时，要与设备再生周期同步，大型软化水设备会预设再生时间（通常为凌晨低峰期），再生前 1 小时需检查盐箱，确保盐量充足，避免因缺盐导致再生失败。
每周至少进行一次全面检查，重点关注盐箱内盐量是否充足、水位是否达标，以及盐水是否出现浑浊；若设备使用频率高（如 24 小时连续运行），需缩短至每 3-4 天检查一次，发现问题及时处理，防止影响设备运行效率。
加盐时，操作人员需佩戴干净的手套，避免手部油污接触盐和盐箱；盐袋开封后需尽快使用，剩余盐要密封存放于干燥通风处，防止受潮结块或混入杂质；盐箱盖子使用后需及时盖紧，防止灰尘、昆虫等进入。
每月进行一次设备外观检查，查看盐箱、管路是否有渗漏，阀门开关是否灵活；每季度开展一次内部维护，打开盐箱取出盐袋，清理盐箱底部残留的杂质和沉淀物，同时检查吸盐管是否通畅，确保设备各部件正常运转，延长设备使用寿命。
制作专门的加盐记录表，每次加盐时记录日期、加盐量、盐箱初始水位、加盐后水位，以及设备当天的运行参数（如进水压力、出水硬度、处理水量等）；若设备出现异常（如出水硬度超标、再生效果差），可通过记录表追溯原因，便于快速排查问题。
加盐完成后，需立即手动触发设备再生程序（或确认设备自动再生功能正常），让盐水充分进入树脂罐与树脂发生反应，完成离子交换；再生过程中，密切关注设备运行参数，如进水压力应保持在 0.2-0.4MPa，出水流量稳定，若参数异常需暂停再生，排查故障后再继续。
操作人员加盐时必须佩戴防护眼镜和耐酸碱手套，若盐粒不慎接触皮肤，需立即用清水冲洗；若盐粒入眼，要马上用大量生理盐水冲洗并及时就医。设备运行中若出现加盐后仍无法再生、盐水泄漏等故障，切勿自行拆解维修，应第一时间联系设备厂家的专业技术人员，由其上门处理，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。
本文由专业新洁源纯水设备厂家结合多年实践经验整理而成，涵盖大型净化水设备加盐的核心要点与实操规范。若您在设备使用过程中遇到反渗透设备选型、水处理项目设计等问题，欢迎随时与我们联系咨询！
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